seline;">BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置简介
seline;"> BS-GFY含油废固撬装式超净处理装置由于其独特的设计，整个流程避免了复杂情况。采用了全球领先的绝氧热解技术，从含油废弃物中回收资源。我们不仅把废物变成有价值的资源。还为含油污染物处理提供了有效和超净排放的解决方案。千分级油泥处理设备。
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seline;"> BS-GFY含油固废撬装式超净处理装置主要以天然汽或柴油为燃料，间接加热含油污染物，利用高温将其中的水、石油或多环芳烃等有机物相变汽化，与固体分离。通过回收系统，回收石油、不凝气、水或有机物等资源。处理后出料含油率即固相残渣总石油烃TPH可控制在3‰以下，符合国内及国际油田通用固废物处理的超净排放环保标准。石化油泥热解析处理设备技术介绍。
seline;">撬装化油泥处理设备产品特点：
seline;">1.绝氧热解系统可连续有效运行，提高了处理效率和生产能力。
seline;">2.符合欧美排放标准，生产线尾气经过检测，所有的排放指标不仅满足国家标准，均符合欧盟EEA及美国EPA标准。
seline;">3.专有的热气密技术，运行安全、可靠。
seline;">4.专有的无结焦、热分散技术，使物料受热均匀、热解充分，所得产品品质高。
seline;">5.专有的气体净化及余热循环利用技术、净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用。实现了热解过程所需热能完全自供，降低运行成本。
seline;">6.专有的催化热解技术，能耗低，提高了油品的产出率及品质。
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土壤热脱附无害化处理污油泥技术简介：
含油污泥热解资源化利用技术及装备已列入公信部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
◆ 关键技术：工业连续化定量进出料热气密技术的研究；在线防结块与防结焦、热分散技术的研发；供热系统余热回收和利用技术的研发。
◆ 技术指标：进料污油泥含水率≤50%；单台热分解主机年处理量≥3×10？t(每套设备可按实际情况增加主机个数)；年工作时间可达到8000h；工作温度：<900℃（视待处理的物料可调）;固体产物含油率≤0.3%；余热利用率＞90%；污油泥热分解产生的可燃气用于热分解系统；主要污染物排放指标满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）。
落地油泥处理系统技术突破:
自主研发的含油废固超净处理装置已突破下列技术：
◆ 热解装置可连续定量进出料。
◆ 热解装置具备防结块、防结焦功能。
◆ 装置余热利用率＞90%。
◆ 单台处理量≥3×10t/年。
◆ 高寒地区年工作时间可达7200h，其它地区 ＞8000h。
焚烧处理技术
油泥处置设备工艺该方法工艺在欧美等国家已日渐成熟， 它有处理速度快， 减量化程度高的特点， 受到各国各企业的青睐。焚烧可比较彻底地消除污油泥中的有害有机物。但焚烧必须在专门的焚烧炉中进行， 而且焚烧所需的油耗比较大， 成本较高。该技术优点是产生热值高， 能进行回收利用， 无害化彻底， 处理量大， 可实现含油量≤0.3%的农用土壤指标。缺点是石油资源全部损失， 而且还需要补充一定的燃料， 成本高， 能耗大， 易结焦， 技术要求较高， 焚烧后可能存在粉尘、 二恶英、 SO 2等二次污染。